氣動刀閘閥廠家 排渣閥
簡要描述:氣動刀閘閥廠家 排渣閥適用于礦山電廠的選煤、排渣、城市污水處理、食品、造紙、醫(yī)藥、石油、化工等油品、水、蒸汽管路上,接通或截斷管路中的水泥漿、金礦粉、礦砂、爐渣、煤泥、紙漿、木漿、尾礦、纖維、粉塵、化學品處理污水、沉淀池、瀝青、料倉出口、水果汁、谷物、屠宰廠廢水等介質。
產品型號:
所屬分類:閘閥廠家
更新時間:2023-09-25
廠商性質:其他
氣動刀閘閥廠家 排渣閥介紹:
氣動刀閘閥吸取了*技術和結構優(yōu)點,排除了其他廠家所產刀閘閥在使用中存在的不足,是一種具有輕型、結構簡單小巧、密封性能可靠、使用壽命長、具有切斷介質等優(yōu)點,其密封原理是通過閘板在關閉到底時,閘板斜切面碰到閥體上的鍥塊使得閘板緊靠密封面起到密封效果,并且閘板底部的斜切面具有切斷介質的功能,使得閥門不易受介質的堵塞卡阻。其結構可以做成硬密封、軟密封,可以根據(jù)客戶對密封要求選型。
因采用刀型閘板,具有良好的剪切作用,適宜于漿料、粉粒料、纖維等難以控制的流體,廣泛應用于造紙、石化、礦山、排水、食品等行業(yè)。具有多種閥座可供選擇,并且可依據(jù)現(xiàn)場控制需求,配備電動或氣動執(zhí)行器,實現(xiàn)閥門的自動化操作。
氣動刀閘閥廠家 排渣閥適用介質:
糖槳,紙槳,污水,煤礦,灰,渣水混合物
氣動法蘭刀閘閥QBZ643H-16C-DN300產品特點:
該氣動刀型閘閥是較為復雜的自動化控制儀表,由多種氣動元件及閥體組成。啟閉迅速,平衡可靠,自動化程度高。安裝高度及位置不受限制。多用于要求快速切斷或開啟場合,其密封性能可靠、使用壽命長、具有切斷介質等優(yōu)點。氣動執(zhí)行器可配雙作用(對閥門開啟和關閉的二位式控制)及單作用彈簧復位(在電路和氣路氣短或故障時,閥門自動開啟或關閉)
氣動刀閘閥型號代表:
閥門類型代號:“PZ”表示刀型閘閥;
驅動形式代號:“6”表示氣動執(zhí)行器;
連接形式代號:“7”表示對夾式;
結構形式代號:“3”表示單閘板;
密封面材料代號:“X”表示橡膠;“X”表示橡膠密封;“H”表示金屬密封;“F”表示四氟橡膠密封;“Y”表示硬質合金密封閥
體材料代號:“C”表示WCB鑄鋼;“P”表示304不銹鋼;“R”表示316不銹鋼;“RL”表示316L不銹鋼;“NR”表示2520不銹鋼;
主要用途:廣泛用于化工、煤碳、制糖、污水、造紙等領域,是一種理想的密封閥門。特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調節(jié)和節(jié)流使用。
氣動刀閘閥工作性能
氣動刀形閘閥的工作性能及安裝:
氣動刀型閘閥具有結構簡單緊湊、設計合理、輕型節(jié)材,密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點,可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa,使用溫度-29-650℃情況下正常工作。刀型閘閥其閘板具有剪切功能,可刮除密封面上的粘著物,自動清除雜物,不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。
氣動刀閘閥安裝使用
1.安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;
2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;
3.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活;
4.用戶在安裝閥門前,必須校對閥門型號,連接尺寸及注意介質流向,保證與閥門要求*性;
5.用戶在安裝閥門時,必須預留閥門驅動的必要空間;
6.驅動裝置的接線須按線路圖進行;
7.氣動刀型閘閥必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。
選配驅動裝置型號配置表:
氣動執(zhí)行器可選附件:
1、 單或雙控電磁閥(有24V、220V等電壓供選擇,必要時可選取防爆電磁閥)。
2、 接近開關。
3、 氣源處理三聯(lián)件(包括減壓閥、過濾器、油霧器)。
4、 電/氣動閥門定位器(調節(jié)型用)。
1、氣缸是以壓縮空氣為介質,將其能量轉換成機械能,實現(xiàn)直線運動的裝置,是廣泛應用于各種氣動系統(tǒng)的執(zhí)行元件,是實現(xiàn)工業(yè)自動化的基礎元件。(氣動刀閘閥廠家鄭州三維閥門)葉!
閥門通徑DN | 氣缸規(guī)格(缸徑×行程) | 閥門通徑DN | 氣缸規(guī)格(缸徑行程) |
50 | Φ65×50 | 200 | Φ160×200 |
65 | Φ65×65 | 250 | Φ200×250 |
80 | Φ80×80 | 300 | Φ200×250 |
100 | Φ100×100 | 350 | Φ220×350 |
125 | Φ125×125 | 400 | Φ250×400 |
150 | Φ125×150 |
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2、技術參數(shù)
氣缸內徑(mm) | Φ40 | Φ50 | Φ63 | Φ80 | Φ100 | Φ125 | Φ160 | Φ200 | Φ250 | |
理論活塞作用力(N)(以工作壓力為0.4MPa時為準 | 推力 | 490 | 760 | 1215 | 1960 | 3077 | 4800 | 7869 | 12308 | 19227 |
拉力 | 410 | 680 | 1030 | 1770 | 2675 | 4400 | 7379 | 10035 | 18463 | |
工作介質 | 經凈化含油霧壓縮空氣 | |||||||||
工作壓力(MPa) | 0.15-1 | |||||||||
環(huán)境溫度(℃) | -10-+80 | |||||||||
相對濕度 | 95 | |||||||||
活塞運動速度(mm/g) | 50-500 | |||||||||
耐久性(KM) | 600 |
3、氣缸行程選用范圍
氣缸內徑 | Φ40 | Φ50 | Φ63 | Φ80 | Φ100 | Φ125 | Φ160 | Φ200 | Φ250 |
行程選用范圍 | 400 | 500 | 800 | 800 | 1500 | 1500 | 2000 | 2000 | 2500 |
氣缸正確使用注意事項:
(1)負載運動方向必須與活塞桿的運動方向*,以免活塞桿產生扭曲現(xiàn)象。
(2)使用過濾器,減壓器,潤滑器組合(F-R-E組合)以調整空氣品質,增長使用壽命。
(3)選用出力比實際負載大的氣缸,以免氣壓不足時發(fā)生危險。
(4)注意使用環(huán)境溫度,氣缸內活塞環(huán)及密封部分材料的使用溫度一般限制在-5℃—+60 ℃ 以內。
(5)有腐蝕氣體環(huán)境,氣缸內活塞及密封部分的材料,一般采用PTFE。
主要外形尺寸:
PZ673X-10/16(C.P.V.R)外形尺寸 單位:mm
MPa | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | D0 | W(Kg) |
1.0 | 50 | 43 | 160 | 125 | 100 | 285 | 4-M16 | 180 | 8 |
65 | 46 | 180 | 145 | 120 | 298 | 4-M16 | 180 | 10 | |
80 | 46 | 195 | 160 | 135 | 315 | 4-M16 | 220 | 12 | |
100 | 52 | 215 | 180 | 155 | 365 | 8-M16 | 220 | 14 | |
125 | 56 | 245 | 210 | 185 | 400 | 8-M16 | 230 | 22 | |
150 | 56 | 280 | 240 | 210 | 475 | 8-M20 | 280 | 29 | |
200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 540 | 8-M20 | 360 | 38 | |
250 | 68 | 390 | 350 | 320 | 630 | 12-M20 | 360 | 66 | |
300 | 78 | 440 | 400 | 368 | 780 | 12-M20 | 400 | 100 | |
350 | 78 | 500 | 460 | 428 | 885 | 16-M20 | 400 | 119 | |
400 | 102 | 565 | 515 | 482 | 990 | 16-M22 | 400 | 195 | |
450 | 114 | 615 | 565 | 532 | 1100 | 20-M22 | 530 | 285 | |
500 | 127 | 670 | 620 | 585 | 1200 | 20-M22 | 530 | 389 | |
600 | 154 | 780 | 725 | 685 | 1450 | 20-M27 | 600 | 529 | |
700 | 165 | 895 | 840 | 800 | 1700 | 24-M27 | 600 | 790 | |
800 | 190 | 1010 | 950 | 898 | 2000 | 24-M30 | 680 | 850 | |
900 | 203 | 1110 | 1050 | 1005 | 2300 | 28-M30 | 680 | 900 | |
1000 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 2500 | 28-M30 | 700 | 1050 | |
1200 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 2800 | 32-M36 | 800 | 1300 | |
1.6 | 50 | 43 | 160 | 125 | 99 | 285 | 4-M16 | 180 | 8.5 |
65 | 46 | 185 | 145 | 120 | 295 | 4-M16 | 180 | 10.7 | |
80 | 46 | 200 | 160 | 135 | 315 | 8-M16 | 220 | 13 | |
100 | 52 | 220 | 180 | 155 | 365 | 8-M16 | 220 | 15 | |
125 | 56 | 250 | 210 | 185 | 400 | 8-M16 | 230 | 23.5 | |
150 | 56 | 285 | 240 | 210 | 475 | 8-M20 | 280 | 31 | |
200 | 60 | 340 | 295 | 265 | 540 | 12-M20 | 360 | 40.7 | |
250 | 68 | 405 | 355 | 310 | 630 | 12-M22 | 360 | 70 | |
300 | 78 | 460 | 410 | 375 | 780 | 12-M22 | 400 | 107 | |
350 | 78 | 520 | 470 | 435 | 885 | 16-M22 | 400 | 129 | |
400 | 102 | 580 | 525 | 485 | 990 | 16-M27 | 400 | 215 | |
450 | 114 | 640 | 585 | 545 | 1100 | 20-M27 | 530 | 305 | |
500 | 127 | 715 | 650 | 609 | 1200 | 20-M30 | 530 | 410 | |
600 | 154 | 840 | 770 | 720 | 1450 | 20-M36 | 600 | 550 | |
700 | 165 | 910 | 840 | 788 | 1700 | 24-M36 | 600 | 820 | |
800 | 190 | 1025 | 950 | 898 | 2000 | 24-M36 | 680 | 950 | |
900 | 203 | 1125 | 1050 | 998 | 2300 | 28-M36 | 680 | 1020 | |
1000 | 216 | 1255 | 1170 | 1110 | 2500 | 28-M42 | 700 | 1120 | |
1200 | 254 | 1485 | 1390 | 1325 | 2800 | 32-M48 | 800 | 1480 |
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