G46J直通式隔膜閥 隔膜閥生產(chǎn)
簡要描述:G46J直通式隔膜閥的結(jié)構(gòu)形式與一般閥門很不相同,它是依靠柔軟的橡膠膜或塑料膜來控制流體運(yùn)動(dòng)的。常用的隔膜閥材質(zhì)分為鑄鐵隔膜閥,鑄鋼隔膜閥,不銹鋼隔膜閥,塑料隔膜閥。
產(chǎn)品型號(hào):
所屬分類:G46J直通式隔膜閥
更新時(shí)間:2023-09-23
廠商性質(zhì):其他
G46J直通式隔膜閥簡介
隔膜閥的結(jié)構(gòu)形式與一般閥門大不相同,是一種新型的閥門,是一種特殊形式的截?cái)嚅y,它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜,把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動(dòng)部件隔開,現(xiàn)廣泛使用在各個(gè)領(lǐng)域。常用的隔膜閥有襯膠隔膜閥、襯氟隔膜閥、無襯里隔膜閥、塑料隔膜閥。
隔膜閥是在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性隔膜或組合隔膜,其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥座可以是堰形,也可以是直通流道的管壁。隔膜閥的優(yōu)點(diǎn)是其操縱機(jī)構(gòu)與介質(zhì)通路隔開,不但保證了工作介質(zhì)的純凈,同時(shí)也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機(jī)構(gòu)工作部件的可能性。此外,閥桿處不需要采用任何形式的單獨(dú)密封,除非在控制有害介質(zhì)中作為安全設(shè)施使用。隔膜閥中,由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體,二者均可以采用多種不同的材料,因此該閥能理想地控制多種工作介質(zhì),尤其適合帶有化學(xué)腐蝕性或懸浮顆粒的介質(zhì)。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里所使用材料的限制,它的工作溫度范圍大約為-50~175℃。隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單,只由閥體、膜片和閥頭組合件三個(gè)主要部件構(gòu)成。該閥易于快速拆卸和維修,更換隔膜可以在現(xiàn)場及短時(shí)間內(nèi)完成。
G46J直通式隔膜閥工作原理及組成
隔膜閥用耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕隔膜代替閥芯組件,利用隔膜的移動(dòng)起調(diào)節(jié)作用。隔膜閥的閥體材料采用鑄鐵、鑄鋼,或鑄造不銹鋼,并襯以各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯。襯里的隔膜耐腐蝕性能強(qiáng),適用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)。
隔膜閥的結(jié)構(gòu)簡單、流體阻力小、流通能力較同規(guī)格的其他類型閥大;無泄漏,能用于高粘度及有懸浮顆粒介質(zhì)的調(diào)節(jié)。隔膜把介質(zhì)與閥桿上腔隔離,所以沒有填料介質(zhì)也不會(huì)外漏。但是,由于隔膜和襯里材料的限制,耐壓性、耐溫性較差,一般只適用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下。
隔膜閥的流量特性接近快開特性,在60%行程前近似為線性,60%后的流量變化不大。氣動(dòng)形式的隔膜閥尚可附裝反饋信號(hào)、限位器及定位器等裝置,以適應(yīng)自控、程控或調(diào)節(jié)流量的需要。氣動(dòng)隔膜閥的反饋信號(hào)采用無觸點(diǎn)傳感技術(shù)。該產(chǎn)品采用薄膜式推進(jìn)氣缸,替代活塞氣缸,排除了活塞環(huán)易損壞,造成泄漏而導(dǎo)致無法推動(dòng)閥門啟閉的弊端。當(dāng)氣源發(fā)生故障時(shí),尚可操作手輪使閥門啟閉。
自身特點(diǎn)
(1)流體阻力小。
(2)能用于含硬質(zhì)懸浮物的介質(zhì);由于介質(zhì)只與閥體和隔膜接觸,所以無需填料函,不存在填料函泄漏問題,對(duì)閥桿部分無腐蝕可能。
(3)適用于有腐蝕性、粘性、漿液介質(zhì)。
(4)不能用于壓力較高的場合。
4結(jié)構(gòu)分類
隔膜閥按結(jié)構(gòu)形式可分為:屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種;連接形式通常為法蘭連接;按驅(qū)動(dòng)方式可分為手動(dòng)、電動(dòng)和氣動(dòng)三種,其中氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)又分為常開式、常閉式和往復(fù)式三種。
直角式
直角式隔膜閥
也稱突緣式,是基本的一種常用代號(hào)為(G41)。其結(jié)構(gòu)如下圖所示。從圖中可以看出,其閥體是有襯里的。隔膜閥閥體襯里,就是為了更好的發(fā)揮它的耐腐蝕特性。
這類結(jié)構(gòu),除直通式外,還可以制成直角式的,見下圖:
屋脊式
其結(jié)構(gòu)形狀與截止閥相似,見下圖;
這種形式的隔膜閥,流體阻力比直角式隔膜閥大,但密封面積大,密封性能好,可適用于真空度高的管道。
屋脊式隔膜閥
直通式
閘板式隔膜閥
其結(jié)構(gòu)形式與閘閥相似,如下圖
閘板式隔膜閥流體阻力小,適合于輸送粘性物料。
隔膜材料常用天然橡膠、氯丁橡膠、丁基膠、丁晴橡膠、異丁橡膠、氟化橡膠和聚氟乙丙烯塑料(F46)等。
隔膜閥的缺點(diǎn)是耐壓不高,一般在6kgf/cm2(0.6MPa)之內(nèi);耐溫性能也受隔膜的限制,一般只能耐60~80℃,高(氟化橡膠)也不超過180℃。
5安裝維護(hù)
①隔膜閥安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)管路的運(yùn)行條件是否與本閥規(guī)定的使用范圍相符,并應(yīng)清洗內(nèi)腔,以防止污物卡阻或損傷密封部件。
②橡膠襯里層和橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品,以防橡膠溶脹,影響隔膜閥使用壽命。
③手輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu),不允許作起吊用,并嚴(yán)禁碰撞。
④手動(dòng)操作隔膜閥時(shí),不得借助于輔助杠桿,以防扭力過大而損傷驅(qū)動(dòng)部件或密封部位。
⑤隔膜閥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),嚴(yán)禁堆放,庫存隔膜閥的兩端通道必須封口,且啟閉件應(yīng)處于微開啟狀態(tài)。
6故障消除
可能產(chǎn)生的故障 | 原因 | 消除方法 |
手輪操作不靈活 | ①閥桿彎曲 ②螺紋損傷 | ①更換閥桿 ②修整螺紋,并加潤滑劑 |
氣動(dòng)隔膜閥不能自動(dòng)啟閉 | ①氣源壓力過低 ②彈簧頂緊力過大 ③橡膠隔膜損壞 | ①調(diào)高供氣壓力 ②減少彈簧頂緊力 ③更換隔膜 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 | ①連接螺栓松動(dòng) ②閥體內(nèi)膠層破裂 | ①緊固連接螺栓 ②更換閥體 |
高性能閥種
高性能無彈簧隔膜閥
1.316L VIM-VAR不銹鋼閥體;
2.適合高純度應(yīng)用;
3.Elgiloy材料隔膜,強(qiáng)度高耐腐蝕,使用壽命長;
4.全密閉式PCTFE閥座設(shè)計(jì)具有*的抗脹和防污染力;
5.超高純工藝規(guī)范;
6.與介質(zhì)接觸表面電解拋光,粗糙度Ra平均0.13 μm
7.氦氣泄漏測試大漏率為1 10 std cm /s
8.低壓和高壓兩種閥型;
9.手動(dòng)和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu);
10.鋁材料活塞加快閥門的開關(guān)速度;
11.多種手柄形式
隔膜閥結(jié)構(gòu)圖
和顏色。
高性能全金屬隔膜閥
1.全金屬殼體,無填料;
2.可重復(fù)的關(guān)閉,帶有全包圍的軟閥桿尖;
3.壓力從真空至3500 psig (241 bar);
4.溫度從-100 至 250° F (-73 至 121° C);
5.氦氣泄漏測試大漏率為4x10的-9次方 std cm /s;
6.圓形手柄,從全開至關(guān)閉要求約一又二分之一圈;
7.條形手柄,從全開至關(guān)閉只需轉(zhuǎn)動(dòng)手柄四分之一圈。
8主要零件選擇方
隔膜閥的零件材料很多,包括各種不同牌號(hào)的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。制造隔膜閥零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇:
1 、使用工礦條件(工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性)。
2 、該零件的受力情況以及在隔膜閥結(jié)構(gòu)中所起作用。
3 、有較好的工藝性。
4 、在滿足以上條件情況下,要有較低的成本。
閥體、閥蓋和閥板(閥瓣)的材料:閥體、閥蓋和閥瓣是隔膜閥主要零件之一,直接承受介質(zhì)壓力,所用材料必須符合“隔膜閥的壓力與溫度等級(jí)”的規(guī)定
9安裝注意事項(xiàng)
安裝: 1必須遵守適用的安全規(guī)范。 2管道在閥門安裝前要確保無雜質(zhì),否則將會(huì)對(duì)閥門造成損傷。 3連接閥門,注意對(duì)準(zhǔn)管道。 4所有閥門,須在閥體上進(jìn)行焊接工藝前,必須拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 5更換膜片時(shí),需保持膜片與密封面的開位連接,再將膜片與密封面分離。 對(duì)于氣開功能閥: 1)對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣,使膜片提起,脫離密封面。 2)交叉拆卸閥體上的四顆螺釘,使執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥座分離,切斷氣源,更換膜片。 3)對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣,使膜片收起。 4)將膜片與閥座上的密封面對(duì)好,交叉安裝固定螺釘,反復(fù)通氣活動(dòng)幾次。 5)關(guān)閉膜片閥試漏后,可正常使用。 對(duì)于氣閉功能閥: 1)切斷執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源,使膜片提起,脫離密封面。 2)交叉拆卸閥體上的螺釘,使執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥座分離,通氣,更換膜片。 3)在使膜片收起狀態(tài)下將膜片與閥座上的密封面對(duì)好,交叉安裝固定螺釘。 5)反復(fù)通氣活動(dòng)幾次,關(guān)閉膜片閥試漏后,可正常使用。 對(duì)于雙動(dòng)功能閥: 1)切斷氣源,使膜片提起,脫離密封面。 2)交叉拆卸閥體上的四顆螺釘,使執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥座分離,切斷下氣缸氣源,上氣缸充氣,更換膜片。 3)將下氣缸充氣,使膜片收起。 4)將膜片與閥座上的密封面對(duì)好,交叉安裝固定螺釘,反復(fù)通氣活動(dòng)幾次。 5)關(guān)閉膜片閥試漏后,可正常使用。